波紋管成形
　　將已裝好的管柸套在機械脹形模具外面，確定第一個波的位置，然后開動液壓機，模具的模瓣在液壓機的作用下向外運動，使管柸成形出波紋，當波紋管形狀符合圖樣或工藝卡的要求時，由于模具中的限度裝置作用，模瓣向外運動受到限制不再運動。此時，將液壓機開到回程方向，模具中的椎體和模瓣在復位彈簧的作用下，隨波壓機的回程運動逐漸復位。待完全復位后，將管柸移動一定的距離，再重復上述的步驟，成形出第二個波紋。
　　波紋管端邊的焊縫
　　由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成，為了保證波紋管與連接件的焊接質(zhì)量，應采用電阻縫焊，將端邊熔成單層，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好，焊接質(zhì)量可靠，不易出現(xiàn)層間滲漏。按工藝卡規(guī)定的直邊段長度定位，根據(jù)壁厚和層數(shù)選定進行焊接。一般在電阻縫焊時普遍采用水冷卻，但在波紋管邊端縫焊中禁止采用水冷卻，因為冷卻水如果進入波紋管層間，兩端被焊后，波紋管層間是一個密封空間，在波紋管使用過程中，如果使用溫度較高，殘留在波紋管層間的水就會急劇汽化，使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力，造成波紋管破壞。